Представление продукции

Вертикальный фильтр давления PF

Вертикальный фильтр-это высокоэффективное, энергосберегающее, автоматизированное устройство для разделения твёрдой жидкости. При помощи давления насосов, силы тяжести и давления воздуха или воды формируют разность давления по обе стороны фильтра, что приводит к эффективному разделению твёрдых жидкостей.

В настоящее время широко используется

Обезвоживание различных горных концентратов и хвостовых руд; Плавка, окислители химической промышленности, электролиты, обезвоживание, пропитываемое шлаком, очистка отходов от загрязняющих веществ и т.д.

Характеристика продукции

Слоистая структура фильтра 
Весь процесс может быть завершен автоматически 
Фильтрационное давление может достигать 1,6 мпа 
Надежная эксплуатация оборудования 
Снижает стоимость производства 

Использование PLC+ сенсорного экрана + автоматическое управление клапанами, с гибкими операциями, гибкими характеристиками, такими как краткость, снижает стоимость производства и интенсивность труда

Структура компактная Структура компактная 
 
Принцип работы
Стадия фильтрации
Когда фильтровальная пластина закрыта, суспензия перекачивается в камеру фильтра через шламовую трубу. Фильтрат проходит через фильтровальную ткань и поступает в полость фильтрата, а затем через фильтратный шланг попадает в основную трубу фильтрата и выгружается, при этом в полости фильтра образуется фильтрационная корка;
сжима
Вода под высоким давлением поступает в верхнюю камеру диафрагмы через водяной шланг высокого давления, заставляя диафрагму прижиматься к фильтрационной корке, тем самым выдавливая жидкость из фильтрационной корки.
Стадия очистки
Промывная жидкость подается в фильтровальную камеру через шламовую трубу, затем проходит через фильтрационный осадок и фильтровальную ткань и поступает в сливной патрубок;
Воздух сухой
Поток воздуха через фильтрационный осадок несет водяной пар, сводя к минимуму содержание влаги в фильтрационной корке и одновременно опорожняя камеру фильтрата.
Выброс фильтра
Когда процесс сушки завершен, узел открывается, приводной механизм приводит в движение фильтровальную ткань, и фильтровальный осадок вместе с тканью выгружается с обеих сторон.
Технические характеристики
модел  Площадь фильтрации(m2)   Внешний размер( L×W×H)(m)  Количество фильтров (блоки) Вес (т) 
PF-1 1 2. 5×1.5×2.0 2 6
PF-2 2 2. 5×1.5×2.2 4 7
PF-3 3 3.5×2.5×2.2 2 11
PF-6 6 3.5×2.5×2.3 4 12
PF-9 9 3.5×2.5×2.5 6 13
PF-12 12 3.5×2.5×2.7 8 14
PF-15 15 5.2×3.0×3.0 6 28
PF-20 20 5.2×3.0×3.3 8 29
PF-25 25 5.2×3.0×3.7 10 32
PF-30 30 5.2×3.0×4.1 12 33
PF-35 35 5.2×3.0×4.5 14 34
PF-40 40 5.2×3.0×4.8 16 35
PF-45 45 5.2×3.0×5.2 18 36
PF-50 50 5.2×3.0×5.6 20 40
PF-55 55 5.2×3.0×5.9 22 42
PF-60 60 5.8×5.0×4.0 10 63
PF-72 72 5.8×5.0×4.2 12 65
PF-84 84 5.8×5.0×4.3 14 69
PF-96 96 5.8×5.0×5.1 16 70
PF-108 108 5.8×5.0×5.5 18 75
PF-120 120 5.8×5.0×5.8 20 78
PF-132 132 5.8×5.0×6.3 22 82
PF-144 144 5.8×5.0×6.5 24 85
PF-156 156 5.8×5.0×6.8 26 89
PF-168 168 5.8×5.0×7.3 28 100

 

Примечание: выбранная высота фильтра: 30, 45, 60 мм

Прикладная область
В настоящее время широко применяются к различным минеральным и хвостовым обезвоживаниям; Плавка, окислители химической промышленности, электролиты, обезвоживание, пропитываемое шлаком, очистка отходов от загрязняющих веществ и т.д.
 

Название вещества

Время циркуляции (min) или тонкость материала

Концентрация входных материалов

(g/1) или %

Давление доения (мпа)

Толщина фильтра (mm)

Влага фильтра (%)

Производственная мощность kg/m2

Кипит 4а

15

150~300

1.4

35

19~22

200

Расплавить сульфид

20

50

1.2

30

30

120

Плавить свинцовый калий

20

50

1.2

30

15~20

35

Расплавить медь

15

600

1.6

40

8~9

320

Сульфат кальция в сточной воде

20

80

1.6

45

28~35

120~180

Обжигающий золотой хвост

10

300

1.6

35

14~18

300~350

Медно-никелевый концентрат

15

15~20%

1.6

20

29~32

65

медь

-200 сеток 95,5%

66.7

1.6

30

9.78

257

Медный концентрат

-325 сеток 92.5%

45~50

1.6

35

7.6

360

Никелевый концентрат

-325 ячеек 95 %

45~50

1.6

30

8

300~400

Татаниевая плавка

10

10

1.6

20

20~25

200

К кислот

15

10

1.6

30~35

11.3

122~150

слиз

10

30~35%

1.6

30

16~17

300

Шлак

-200 сеток около 90%

40%

1.6

28

≤9

280

Флотационный золотой хвост

-200 ячеек 90%

20~30%

1.6

35

12~18

300

Дегенеративный крахмал

7~10

50

1.6

35

32

220

Маннитол

40~45

 

1.5

15~30

12

35

Окись цинка

25

57%

1.6

 

Вернитесь в список